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內(nei)泄漏(lou)是指在液(ye)壓(ya)缸(gang)內(nei)部(bu)油液(ye)從高(gao)壓(ya)腔(qiang)通(tong)過(guo)各種(zhong)間隙(xi)向低壓(ya)腔(qiang)泄漏(lou)。當然,如能通(tong)過(guo)正規的測(ce)量程序來(lai)判斷則更(geng)好。引起此(ci)處(chu)內(nei)漏(lou)的主要原因:

1.缸套內壁和活塞(sai)磨損致使間隙增大(da)超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞(sai)上密封圈(Y型密封圈較多(duo))磨損、劃傷(shang)、老(lao)化致使密封不嚴(yan)。

3.當活(huo)塞(sai)(sai)桿受力(li)不當或(huo)導向套與活(huo)塞(sai)(sai)桿之間(jian)的間(jian)隙(xi)較大時,使活(huo)塞(sai)(sai)偏(pian)向缸(gang)壁某一方,活(huo)塞(sai)(sai)的傾斜或(huo)偏(pian)磨造成內漏。

4.缸套內壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差或使用中局部磨損(sun)導致(zhi)內漏。因此(ci),當有內漏時,應首(shou)先對各配合零(ling)件進行嚴格(ge)檢(jian)查。

缸(gang)套的修復多采(cai)用鏜內(nei)孔的方法,然后配以加(jia)大(da)直徑的活(huo)塞(sai)。據有(you)(you)關資料,若新更(geng)換的活(huo)塞(sai)Y型(xing)密封(feng)圈(quan)能(neng)用3個月(yue)左右(you),則新加(jia)工(gong)的活(huo)塞(sai)外徑尺寸應(ying)(ying)比(bi)原來增大(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)圈(quan)僅能(neng)用1個月(yue)左右(you),則新加(jia)工(gong)的活(huo)塞(sai)外徑尺寸應(ying)(ying)比(bi)原來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)塞(sai)外徑可(ke)以有(you)(you)效地提(ti)高(gao)密封(feng)圈(quan)的預壓縮(suo)量,使其唇(chun)邊(bian)緊貼在(zai)缸(gang)壁和活(huo)塞(sai)上起到初始密封(feng)的作用。自(zi)己加(jia)工(gong)活(huo)塞(sai)時材料可(ke)選用耐磨鑄(zhu)鐵或(huo)45#鋼(gang)。

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主(zhu)要(yao)是(shi)審查該項設計能否達到(dao)預期的(de)工(gong)作(zuo)目標，能否實現機(ji)器的(de)動作(zuo)和達到(dao)各(ge)項性能指標。安裝(zhuang)工(gong)藝有無實現的(de)可(ke)能。多方(fang)面了解設計總(zong)體各(ge)部分的(de)組成，深入地了解各(ge)部分所(suo)起的(de)作(zuo)用(yong)。審查的(de)主(zhu)要(yao)內容包含(han)以下幾點：

1、 審查液(ye)壓(ya)系統(tong)的設計(ji)

2、 鑒定液壓系(xi)統原理圖的合理性

3、 評(ping)價系(xi)統的制造工藝(yi)水平

4、 檢查并確認液壓系統的凈化程度

5、 液(ye)壓系統(tong)零部(bu)件的確認

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液(ye)(ye)壓元件(jian)在運輸或庫(ku)存過(guo)程中極易被污染和銹蝕，庫(ku)存時間過(guo)長會使液(ye)(ye)壓元件(jian)中的密(mi)封(feng)件(jian)老化而(er)喪失(shi)密(mi)封(feng)性，有些液(ye)(ye)壓元件(jian)由于加工及裝配質(zhi)量(liang)不(bu)良使性能不(bu)可(ke)*，所以必須(xu)對元件(jian)進行嚴(yan)格的質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液(ye)壓元件(jian)型(xing)號必(bi)須與元件(jian)清單一致

2、要查(cha)明液(ye)壓元(yuan)件(jian)保管時間是否過長，或保管環(huan)境不合要求，應注意液(ye)壓元(yuan)件(jian)內部密封件(jian)老化程度，必要時要進行拆洗、更(geng)換、并(bing)進行性能測(ce)試(shi)。

 3、每(mei)個液壓元件上的調(diao)整(zheng)螺釘、調(diao)節手輪、鎖緊螺母等(deng)都要完整(zheng)無損。

4、液壓元件所附帶(dai)的密封件表面質(zhi)量應(ying)符合要(yao)求、否(fou)則應(ying)予更換(huan)。

5、板式(shi)連接(jie)元件連接(jie)平面不準有缺陷(xian)。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要(yao)符(fu)合(he)有關標準。

6、管(guan)式連(lian)接(jie)元件的(de)連(lian)接(jie)螺紋口不準有(you)破損(sun)和活扣現象。

7、板(ban)式閥安裝底板(ban)的連接(jie)平(ping)面不(bu)準(zhun)有(you)凹凸(tu)不(bu)平(ping)缺陷，連接(jie)螺紋不(bu)準(zhun)有(you)破(po)損和活扣(kou)現象(xiang)。

8、將通油(you)口堵(du)塞取下，檢(jian)查(cha)元(yuan)件內部(bu)是否清潔。

9、檢查電(dian)磁(ci)閥中的電(dian)磁(ci)鐵芯及外表質量，若有異常不準使用。

10、各液(ye)壓(ya)元件上(shang)的(de)附件必須齊全。

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